摩擦塞焊是一项固相焊接技术，是利用可消耗的特型塞棒将搅拌摩擦焊尾孔或缺陷消除的方法。具有许多优点，如：可以进行大深度窄间隙焊接；塞棒材料成本低；环保；焊速快，填充100mm深的孔只要20s；且可在恶劣环境中进行焊接。焊接过程为：塞棒在一定的压力或拉力条件下，通过驱动装置带动塞棒旋转，与塞孔（待焊的孔）界面摩擦、形成塑化金属，并保压一段时间，完成焊接。

    同搅拌摩擦焊一样，摩擦塞焊（Friction Plug Welding）也是一种固相焊接工艺。焊接时，在被焊工件上加工一个特型孔（一般为锥形孔），然后将一个与之相适应的特型塞棒旋转插入特型孔；由特型孔与特型塞棒之间的高速（旋转）相对运动产生的摩擦热导致摩擦界面上的材料塑性软化；这些塑性软化后的材料在一定压力作用下沉积到被焊工件上，并与被焊工件固相连接在一起，形成牢固的连接接头。

    将一系列特型塞棒相互重叠，先后沉积于同一被焊工件上，就是摩擦塞焊的一种延伸——摩擦叠焊（Friction Stitch Welding）。采用摩擦塞焊或摩擦叠焊技术焊接的工件可以是铝合金等轻金属材料，也可以是钢等高熔点材料。目前，摩擦塞焊或摩擦叠焊主要被用于焊接缺陷（如焊接裂纹）的修补或搅拌摩擦焊技术的补充工艺——用于解决常规搅拌摩擦焊缝的匙孔问题。