技术原理

旋风液态排渣煤粉燃烧是一种高效洁净煤燃烧技术，旋风燃烧是人为组织的一种稳定可控的高速旋转火焰，旋风炉是指采用旋风燃烧方式的锅炉，主要以立式为主。

我国旋风煤粉燃烧液态排渣技术在20世纪50年代末从前苏联引进、并在中国开始发展，由浙江大学、清华大学和武汉锅炉厂联合开展了实验室工业性试验研究、并主要针对电站锅炉投入工业化应用。特别在2000年后由于石油价格和煤炭价格节节攀升，我国旋风煤粉燃烧液态排渣技术的应用得到了迅速的发展，至今相关技术已完全成熟。

处于国际领先地位的高效清洁旋风液态排渣煤粉燃烧技术，突破了中小型绝热炉液态排渣、火焰清洁过滤等关键技术，模块化、标准化、系列化继承并集成传统液态排渣旋风煤粉燃烧液态技术。该技术不但在国内取得了广泛应用，还已进入海外市场大型电站及中小工业锅炉改造领域。

技术特点

该技术具有广泛的煤种适应性，热值不小于3800kcal/kg的各种烟煤及无烟煤煤粉都可适用，在多数场合可替代块煤、石油及天然气，实现长期连续运行。在典型层燃炉或燃油（天然气）中小工业锅炉（窑炉）上改造燃用煤粉且液态排渣，可超过或达到原设计负荷和蒸汽参数。

在工业锅炉上用煤粉代替煤块，可使燃烧效率显著提高，而且制备煤粉可以采用末煤，使燃料成本进一步降低。

Ø对原锅炉改变较少，模块化对接。

Ø锅炉的效率从现有的平均效率65%提高到83%以上；

Ø火焰含尘少、火焰清洁度高，达到75％左右的排渣率，60％～80％的脱硫效果，满足国家各项环保指标要求；

Ø具有较广的煤种适应性。可适应热值不小于3800kcal/kg的各种烟煤、贫煤及无烟煤煤粉等。

投资回报分析

以下是一台10t/h的链条锅炉采用液态排渣旋风煤粉燃烧技术改造方案及其投资回报分析：

Ø原锅炉本体基本不变，取消炉排，炉底用耐火砖封好。

Ø炉前增加一台旋风燃烧室。

Ø增加一套小型制粉装置

改造后，出力可增加20%以上，节煤20%以上。

投资：全部改造投资约为90万元。

经济效益分析：采用旋风液态排渣煤粉燃烧技术对链条炉进行改造，其经济效益主要体现在以下三个方面：

a、节煤效益：如一台10t/t的锅炉改前年运行6000小时，共耗煤10000吨，按照节煤率20%计，改造后全年节煤量约为2000吨，若煤价为600元/吨，则全年节煤经济效益120万元。

b、改变煤种效益：如果当地有发热量为5000kcal/kg，挥发份为8%的无烟煤，原有锅炉不能燃用，而采用旋风液态排渣煤粉燃烧技术后，若本地无烟煤比原锅炉使用煤种每吨价格低100元，则改变煤种的经济效益为：8000×100=80万元。

c、增加锅炉出力的效益：改造后不但提高了锅炉的能效，而且提高了锅炉的出力，可使锅炉的最大出力由原来不足8.5t/h，增加到12t/h，节省了原来计划新增一台2t/h燃煤蒸汽锅炉的投资约30万元。

综合以上分析：投资90万元，三项总效益为每年230万元。项目静态投资回收期为140天。

工期及其他

锅炉改前能效测试及设备诊断                 3天

锅炉改造方案设计                           15天

设备加工制造                               30天

现场施工                                   15天

锅炉改后调试及能效测试                     7天

工期总计                                   约70天

质量保证期                                 1年

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