解决10-220t/h蒸汽锅炉低温腐蚀的实用技术<三>
用户报告
2003年精成电子科技集团出具的用户报告如下:
我集团公司自1999年起先后在三台锅炉上运用了广州市翰宇机电工程有限公司的复合相变换热器设备,替代原设计的管式空气预热器。
复合相变换热器在锅炉上,长期运行表明:
安全、稳定、可靠,至今未发生任何结露、灰堵、腐蚀、穿孔等现象,未经过任何一次维修。2002年3月,打开最早一台(1999年9月起运行)的25t/h锅炉烟道的人孔观看,未见任何腐蚀和积灰现象,磨损相当轻微。
前两台锅炉运行的日记表明:排烟温度始终维持在120℃-125℃之间;热风温度完全达到设计要求,≥140℃;尾部受热面的最低管壁温度稳定地保持在100℃左右,且根据需要可调高调低;烟风道阻力正常。完全达到设计指标和经济运行指标的要求。
第三台锅炉于2002年5月份正式运行,排烟温度为120℃-125℃,管壁温度≥95℃,可以调控且调控方便,热风温度达到设计要求,≥151℃。
复合相变换热器的设计值及运行值比较:
序号 项目名称 单位 设计值 运行值
1 烟气流量 NM3/h 53446
2 空气流量 NM3/h 45230
3 进口烟气温度 ℃ 252
4 出口烟气温度 ℃ 125 123
5 进口空气温度 ℃ 20
6 出口空气温度 ℃ 144 151
7 阻力损失 空气侧/烟气侧 Pa ≤450/500
8 受热面最低壁温 ℃ 100 95
2003年2月,精成电子科技集团再次将复合相变换热器应用在新购置的2台600万大卡/小时的导热油炉上。对于一般导热油炉而言,由于被加热介质的温度在260℃左右,所以造成设计排烟温度无法降低,往往超过230℃。
2003年10月28日出具的我集团公司于2003年2月,在两台600万大卡/小时的导热油炉上采用了广州市翰宇机电工程有限公司的复合相变换热器设备,现已运行8个月。经我公司2003年10月22-23日测定有关参数如下:
检测项目 1号炉 2号炉
入口烟温 246℃ 245℃
排烟温度 120℃ 118℃
最低管壁温度 98℃ 103℃
热风温度 136℃ 140℃
各指标全部达到或超过设计值,至今未发生一次故障,未发生结露、腐蚀、灰堵现象。
导热油炉:
序号 项目名称 单位 数值
1 烟气流量 NM3/h 16292
2 空气流量 NM3/h 13300
3 进口烟气温度 ℃ 245
4 出口烟气温度 ℃ 119
5 进口空气温度 ℃ 20
6 出口空气温度 ℃ 138
7 阻力损失 空气侧/烟气侧 Pa ≤245/482
8 受热面最低壁温 ℃ 100
结论
精成电子科技集团自1999年开始在自备电站25t/h锅炉采用复合相变换热器技术,五年来连续改造安装了7台(自备电厂锅炉25吨、35吨、40吨、50吨各一台,600万大卡导热油炉3台)。前三年,用户自己测量平均每台锅炉年节约燃煤为1244吨,估算年综合节能效益约400余万元;
精成电子科技集团通过应用复合相变换热技术,证明了220t/h以下蒸汽锅炉设计排烟温度完全可以低于120℃,不仅从更从根本上解决了低温腐蚀难题,还可以带来可观的经济效益和社会效益。