1  概述

安徽铜陵电厂#3炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2YM6型，辐射墙式再热器、内螺纹管水冷壁的锅炉。锅炉为亚临界压力，一次中间再热控制循环锅炉，采用钢球麻中储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，单炉膛Ⅱ型布置，全钢架悬吊结构，摆动喷咀调温，平衡通风，固定排渣，燃用淮北混煤。其主要设计参数如下：（额定工况下）
名    称 单位 MCR 工况 ECR 工况
主蒸汽流量 t/h 1025 910
主蒸汽压力 MPa 18.3 17.28
主蒸汽温度 ℃ 541 541
再热蒸汽流量 t/h 822.09 737.75
再热蒸汽进出口压力 MPa 3.83/3.63 3.44/3.25
再热蒸汽进出口温度 ℃ 319.3/541 313.9/514
给水温度 ℃ 279.6 272.5
2  试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。
3  蒸汽严密性试验应具备的条件
3.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
3.2  在前一阶段中发现的缺陷已全部处理完毕。
3.3  现场道路畅通，照明充足，平台栏杆完好，消防设施安全。
3.4  锅炉各膨胀指示器已按规定全部安装结束，并较好零位。
3.5  锅炉各部件的热膨胀间隙符合设计要求，不应有受阻现象。
3.6  汽水系统各阀门、风烟系统各挡板（制粉系统除外）试验合格。
3.7  电动释放阀（PCV阀）已整定校验完毕，具备投用条件。
3.8  锅炉工作压力水压试验合格。
3.9  烟温测点（炉膛出口烟温探针）、炉膛火焰、汽包水位监视调试合格。
3.10  锅炉一、二次减温水具备投用条件。
3.11  相关热工、电气仪表均已校验合格，并具备投用条件。
3.12  燃油系统各阀门（三位阀、调节阀、快关阀等）、油枪进退及点火装置试验正常，燃油泄漏试验合格。
3.13  FSSS、CCS、DAS系统（除制粉系统）调试合格，均可投入使用，运行数据可随时采集、打印。
3.14  考虑到蒸汽严密性试验合格后可能进行安全阀校验，因此在锅炉点火前要完成安全阀的安装工作及调试的准备工作，并将假阀芯换成真阀芯。
3.15  汽机盘车、真空、疏水等系统具备锅炉点火条件。
4  锅炉蒸汽严密性试验
4.1  按锅炉运行规程做好点火前的准备。
4.2  投入FSSS、CCS、DAS系统相关部分。
4.3  开启PCV阀前手动隔绝阀，送上PCV阀电源，并置于AUTO位置。
4.4  通知汽机做好锅炉点火前的准备工作（投盘车、抽真空等）。
4.5  检查汽机高、中压主汽力，调门及汽泵主汽门已关闭，严密不漏，高排逆止门以及各段抽汽逆止门关闭严密不漏，防止蒸汽进入的汽轮机和汽泵中。
4.6  做好上述工作，锅炉即可点火，按正常升温，升压曲线升压。
4.7  将汽机高、低压旁路切到手动位置，适当开启。
调整燃烧逐渐将主汽压力升到18.3MPa，再热汽压升到3.63MPa，维持参数稳定，有关人员进行全面检查。
5  蒸汽严密性试验主要检查项目
5.1  锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。
5.2  汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。
5.3  吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。
5.4  作好过热器出口压力为1.0、5.0、10.0、18.3MPa时的膨胀量记录。
6  安全注意事项
6.1  锅炉应按规程规定的升压率升压。
6.2  高低压旁路要适当开启配合锅炉升压，禁止闷烧。
6.3  要经常检查炉内燃烧情况，发现油枪燃烧不良应立即处理。
6.4  锅炉各受热面在任何情况下不得超温。
6.5  锅炉、汽机操作人员密切联系，发现系统泄漏，膨胀受阻等不正常情况，应暂停升压，待消缺后方可升压。
7  人员组织分工
电厂运行人员负责运行操作及巡检工作；电建公司负责设备检修消缺工作；调试所负责协调指挥。