安装部分
1底板安装
1.1根据图纸和《GBJ128—90》的规定绘制出底板排版图。
1.2确定油罐安装方位，使用经纬仪画出中心十字线，然后放出油罐底板外圆周线，用粉线或弧形样板放出边缘板安装线，最后放出中幅板安装线。
1.3底板铺设
基础表面画出底板安装线后，在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。
罐底板安装图 

1.4先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板（考虑半径放大0.5%），边缘板在铺设时，应从一点开始，向两边同时进行，以减小误差累计。在铺设时，应注意边缘板对接口处的间隙为不均匀间隙。
1.5先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余量10mm）。中幅板的铺设顺序：先铺直径线上的廊下板，然后再铺幅板，遵循从中心向四周的原则进行铺设。
1.6底板间隙调整及点焊。点焊n×25（400）。
2边缘板与龟甲缝的施工
2.1在基础上用2m样板画线画出边板的外圆安装线。
2.2用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。
2.3安装垫板。
2.4以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由一点开始安装，分别逆、顺时针相反方向铺板。
2.5调整焊口间隙及错边量并点焊。
2.6龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行切割组对，尽量在高温时进行，同时由数组沿同一方向组对对接接头坡口形式如下图：

    g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：

  h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：

罐底板弓形边板测量部位图
、 弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表 

罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：
中幅板尺寸允许偏