3第一节壁板安装
3.1考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将油罐直径适当放大，画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。
3.2用2m长样板在边缘板表面画壁板内侧安装线。在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，立缝两侧100mm处各一块，余下部位每1.2m各一对。
3.3在距壁板内侧100mm处，画测量基准圆。
3.4用弦长法测量，画立缝组装线。
3.5安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块，此项工作在地面上完成。
3.6用吊梁和吊具两点起吊壁板。
3.7按已画好的壁板安装线和对口间隙确定每张板的位置安装每一张壁板。
3.8壁板到位后，底部用方销子固定到固定块上，立缝处用对口器固定。
3.10每张板安装2个加减丝，将加减丝固定到壁板和底板之间。
3.11用两个对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。
4第二至九节壁板的组装
4.1安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。
4.2焊接脚手架挂耳。每个挂耳间距1.8m左右。
4.3在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。
4.4用吊梁、吊车两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装

5浮顶安装
5.1画浮顶临时支架安装线。
5.2向罐内分别导入导向管、量油管底座；进出油管内接管、中央排水管、支柱垫板及浮顶临时支架等。安装浮顶临时支架。
5.3将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上，首先铺中心十字线上的单盘板，然后以十字线板为轨道拖板到位，分两组铺设船舱底板，铺板搭边量为30mm；船舱底板进行n×20（500）点固焊，再进行焊接。
5.4浮舱底板安装完毕后，进行浮舱内、外侧板及隔板的安装，然后安装船舱内的钢结构，先点固焊n×20（400），然后整体焊接。
5.5全部钢结构安装完成后，开始安装浮舱顶板。
6浮顶附件安装
6.1浮顶附件包括以下内容
浮顶支柱、船舱人孔、单盘人孔、紧急排水管、中央排水管、量油管及导向管套筒、通气阀、呼吸阀、浮顶集水坑等。安装附件时，应避免支柱与中央排水管等罐内构件相碰。
6.2支柱垫板和通气阀垫板安装在罐底板上，垫板边缘与底板焊缝应错开50mm以上。
6.3所有安装在浮顶上的附件排列应整齐划一，其中支柱、船舱、人孔、通气阀、呼吸阀等附件应向心安装。
7抗风圈、加强圈的安装
7.1画线
用经纬仪配合，吊车吊吊篮在罐壁板上画出抗风圈开口部中心线、三角架安装线及抗风圈筋板安装线。
7.2安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。
7.3先安装开口部位抗风圈。
7.4以开口部位为起点，安装整圈抗风圈。
7.5加强圈从一点向两边安装。
7.6整圈安装结束后，再焊接。
8盘梯安装
8.1画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移。
8.2安装、焊接三角架。
8.3安装中间平台。
8.4安装下段盘梯使之与中间平台连接。
8.5安装上段盘梯，从上而下穿过所有抗风圈开口与中间平台连接。
8.6以罐壁为基准找正径向尺寸。
8.7焊接盘梯与三角架间的焊缝。
8.8焊接踏步与盘梯间焊缝。
8.9上段扶手、栏杆安装。
9量油管、导向管的安装
9.1画线：以底座中心线为基准，画出导筒位置和顶部平台开孔位置。
9.2安装导筒：画线后浮顶上开孔，组装后焊接。
9.3开平台孔。
9.4吊装：从平台孔穿绳吊装，注意滑动铜套的安装顺序。
9.5安装：控制上下位置、进油孔方位和垂直度。垂直度采用经纬仪上视法进行控制。垂直度：±10mm。
10顶部平台安装
10.1画线：在抗风圈和罐壁上画安装线，周向定位尺寸用经纬仪上移。
10.2在抗风圈上开平台安装孔。
10.3起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正。
10.4点焊固定n×50（300）。
10.5焊接。
11浮梯安装
11.1画线
在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置。
11.2在平台上安装一个固定座，另一个固定座用销轴固定到浮梯安装位置上。
11.3垂直起吊浮梯的罐壁侧一端，到位后，用销轴将浮梯固定到平台上的固定座上。
11.4将另一个固定座安装到平台上，并焊接。
11.5按图纸尺寸确定踏步转动导向臂的长度和安装尺寸，安装并焊接。
11.6浮梯安装。
12挡雨、密封装置及刮蜡板安装
图纸设计该部分外购，由厂家负责安装。
13中央排水管
按照厂家设计图纸严格施工和试压。
5焊接部分
1一般规定
1.1参加施焊人员必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证。
1.2制定严格的焊接材料管理制度，并设专人保管，严格执行焊接材料的烘干和使用要求。
1.3焊接前对组对质量及坡口表面进行检查，清除坡口处的泥沙、铁锈、水分及油污。
1.4 SPV490Q高强度钢板施焊前必须用烤把对钢板进行预热100℃以上。
1.5在下列环境中，如不采取有效防护措施不得进行焊接：
n        雨、雪天气；
n        风速超过8米/秒；
n        大气相对湿度超过90%；
n        普通碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时低于0℃；
2底板中幅板焊接
2.1底板中幅板焊接顺序
底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅焊接。
2.2底板焊接施工
底板打底焊采用手工焊，清根后采用底板自动焊机一遍成型。打底焊采用n×400（400）跳跃焊接；最外侧焊缝留下2m不焊，在龟甲缝组对时再进行焊接；焊前用压缩空气除去水分、杂物等；焊角高度应符合图纸要求。
3边缘板焊接
3.1先焊外端300mm，分数层焊接，余下焊缝待龟甲缝焊完后完成。外缘300mm
3.2焊接时由数名焊工沿同一方向行进行，焊工均布。
4龟甲缝焊接
4.1由数名焊工沿同一方向进行，焊工均布。
4.2先焊底板2m长剩余缝，再焊边板剩余缝，最后焊龟甲缝。
5壁板立缝焊接
5.1焊接采用气体保护自动焊，焊机型号为VEGA—AC（日本进口）
5.2由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。
5.3立缝下部300mm用手工焊接。先焊外侧，后焊内侧。
6壁板环焊缝的焊接
6.1焊接采用横向埋弧自动焊，焊机为MISA—HB（日本进口）。
6.2焊接前先点焊固定焊口。
6.3焊接由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。
6.4焊接先外后内，内口的根焊必须进行清根。
6.5焊后用自动打磨机进行焊道打磨，以防止影响防腐和浮顶的正常运做。
7大角缝焊接
大角缝焊缝焊接以手工焊打底（由数名焊工均布，沿同一方向进行焊接），采用自动焊填充盖面，以确保焊缝的圆滑过度。自动焊机采用埋弧角焊机填充盖面。
8浮顶焊接
8.1单盘板的焊接：先短缝后长缝，由中间向两边进行焊接，采取跳跃焊。
8.2浮船内外侧板的焊接采用手工电弧焊，焊工均布，同时沿同一方向进行焊接。焊接前应打斜支撑防止变形。
8.3浮舱底板、顶板的焊接方法同单盘板：均布焊工，同时焊接，先焊接舱内焊缝，再焊接舱外焊缝。
9其它附件的焊接
根据材质选择焊接材料，按图纸要求的焊接形式进行焊接，应达到图纸对焊缝尺寸的要求。
10焊缝返修
依据GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第五章第六节执行，所有焊缝的返修均采用手工电弧焊。
6检查部分
1底板
1.1预制
几何尺寸检查，修补处进行PT检查。
1.2安装焊接
几何尺寸检查；中幅板丁字缝根焊和盖帽PT检查；边板根焊PT检查；边缘板外端300mm100%RT检查；大角缝100% PT。
2壁板
几何尺寸检查；立缝、环缝、丁字缝RT检查。
3浮顶
几何尺寸检查；顶、底板焊缝100%VT；内外侧板、隔板OT；
4无损检测
本工程的无损检测按照设计图纸及GBJ 128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》要求执行，详见无损检测部分。
主体检验
1壁板的高度。
2壁板的垂直度。
3壁板的局部凹凸度。
4罐底的平整度。
5浮船顶板、单盘板的凹凸度。