二、施工准备
　　1、锅炉设备清点验收
　　（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
　　（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
　　3、基础验收及放线
　　（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
　　（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
　　1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
　　2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
　　3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
　　四、锅炉安装施工 方案
1、安装程序1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
　　1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。
　　施工总负责人：*** 技术总负责人：***电仪：*** 工长：*** 质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
　　1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。
　　1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。
　　1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。
　　1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。
　　锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米） 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量） ±2
　　1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
　　A 纵向基准线：自炉前至炉后
　　B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
　　C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.
　　D 附属设备的中心线。
　　放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
　　①基础各中心线间距误差为±1.
　　②各基础相应对角线误差为
　　 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
　　3、扶梯、平台安装。
　　4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
　　水压试验的方法及要求：
　　1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
　　②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
　　③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
　　④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
　　2）水压试验步骤及注意事项
　　①水压试验的压力1.05Mpa执行。
　　②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
　　③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
　　④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
　　A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
　　B 焊缝处，无任何泄漏。
　　⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
　　⑥注意事项：
　　A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
　　B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
　　C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
　　D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
　　E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。
　　5、烘、煮炉及48小进运行
　　1）烘炉分三班进行，每班2人。
　　2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
　　3）用测量方法检验烘炉。
　　4）煮炉时的加药及配方：
　　药品名称 加药量（公斤）
　　铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4（Na3PO4？12H2O） 2～3 2～3
注：1、药品按100%的纯度计算。
　　2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
　　3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
　　5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工 通用工艺”。
　　6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。
　　6、48小时试运行。
　　交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。