启动锅炉调试方案（二）
三、给煤机的试运
给煤机安装 竣工后，试运前应作如下检查：
1）给煤机与原煤仓接合处应不漏煤，螺栓坚固，安装的角度应符合设计要求。地面干净，照明充足，通道畅通。
2）振动器与给煤槽联接牢固。
3）前后消振器（即前后弹簧拉杆）已初调到位。
4）各部位的间隙应符合设计要求，给煤槽应处于浮动状态，无卡阻现象。
5）经上述检查均符合要求，可启动给煤，并调整振动器，振幅应符合规定要求。
给煤机安装 竣工后，送电前应作如下检查：
6）电机的台板连接螺栓是否牢固，电机接线完好。工作场面清洁，照明充足，走道畅通。
7）电机周围应无防碍启动的障碍物。
8）联系电气检查电机是否合格，合格送电。
9）启动电机观察电机的运转方向是否正确，符合要求，电机试运两小时。
10）检查电机温升、轴温无异常停运，连接靠背轮装好安全销子。
11）检查给煤机法兰连接处应严密，不漏粉。
12）给煤机插板应开关灵活，并严密不漏煤，开关有标记。
13）给煤机的润滑油、油质、油位均符合要求。
14）机械盘车灵活自如，无卡阻现象。
15）调速装置接线完好，并能按所需转速调节。
16）经上述检查均符合要求，可启动给煤机。
17）给煤机联动启动后，检查振动不超过0.16mm，轴承温度不超过80℃，润滑油不得有泡沫，整个机械运转平稳，连接处不漏粉，经两小时试运无异常为符合要求。
四、冲渣系统的试运
1、冲渣系统 竣工后，试运前应符合下列要求：
1）检查渣栏、渣井安装尺寸是否符合要求。
2）渣井、渣船内无杂物，无防碍流渣、冲渣的杂物。
3）冲渣沟内应光滑平整，沟内无杂物。
4）冲渣系统管阀门连接、管道焊口应无泄漏，阀门开关灵活好用，且关闭严密。
2、以上检查均符合要求后，进行如下步骤试运：
1）开启渣栏、渣井冷却水门，控制好额定压力，严禁超压。
2）开启渣船的冲灰水泵，观察喷嘴喷射角度水量及渣船内水翻动情况，是否满足冲渣要求。当渣船水位达到溢渣口水位时，排出的水应有足够冲力将渣带走。
3）渣船的渣进入渣沟后，流动是迅速，如发现滞缓，应开启渣沟内各段喷嘴，直至将渣冲至渣池。
4）在试运时，要反复观察流渣冲渣情况，调整最佳状态，发现问题应及时处理。
五、除渣机试运
1、除渣机安装 竣工后，试运前应作如下检查：
1）除渣机刮板与上下导向轮连接好，螺栓坚固，安装的角度应符合设计要求。地面干净，照明充足，通道畅通。
2）电机与链条联接牢固。
3）刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动件，也是易损件。刮板用16锰钢制成。两端用特制的接头与园环链联接。链条采用高强度圆环链，安装时要求左右两侧对口的链条长度相同。
4）各部位的间隙应符合设计要求，除渣槽应平整状态，刮板无卡阻现象。
2、经上述检查均符合要求，可启动除渣机。除渣机试运时应注意如下问题：
1）捞渣机在锅炉启动 过程中，投煤之前一小时与锅炉一起试转、试运期间应对捞渣机各部件进行全面检查和调整，保证转动平稳，密封可靠。
2）锅炉启动前必须先启动捞渣机水系统，在上导向轮的密封水道畅通后，再使捞渣机上槽充满水并保持设计水位，关闭排污阀门，调整补给水管道阀门开度，保证流量平衡，防止外部空气进入炉膛。
3）捞渣机启动前，必须清除捞渣机上槽内过多的残渣杂物，严禁超载启动。
4）转动捞渣机控制电源开关至接通位置，此时电源指示灯亮。启动捞渣机低速运行按钮，电机运转后指示灯亮。运行当中渣量大时启动高速运行按钮，电机高速运转后，高速运行指示灯亮。
5）在锅炉运行期间，除处理事故外，不允许停转捞渣机和碎渣机。捞渣机链条的线速应根据灰渣进行调节。
6）捞渣机超载时，机械保护和电机过载保护应自行动作。过载保护装置的启动载荷（或扭矩）可现场调定。
7）当锅炉停止运行后，捞渣机应继续运转一段时间，直至捞渣机槽内的灰渣清除完毕后方可停机停水，长时间停机可打开疏水排污阀排出渣池中灰水。
8）正常运行时，渣池中水温不容许超过60℃，否则将有沸腾的危险，造成大量浮渣和蒸发，影响除渣工作及锅炉安全运行。为此，需要注意调整上槽中的水循环量。
9）捞渣机运行过程中应设专人间断巡视。
强制性条文：
1、锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造 、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格先许可证制度
2、锅炉房内应有必要的消防设施。电缆应有防火、防高温措施。非阻燃电缆不应直接敷设在锅炉构架上。