五、施工方案及应注意质量通病问题
1、预埋预留工程
首先应控制坐标和标高，按人防、消防和标准规范规定的要求，制作预埋件、防水套管和穿墙管。
地下室按人防要求穿越人防区，非人防的密闭隔墙的密闭穿墙套管，参照沪防S11~SB1，标准要求制作、安装、焊烧密闭肋，抗力片或法兰，安装时要注意套管的位置、标高，人防管的法兰要垂直，横平竖直、安装牢固，不能有松动，反复检查后进行下道工序。
上部建筑部分：PVC电工套管采用专用胶水套管粘接，KBG电线管采用专用套管卡接，配管时宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，当暗配管时，弯曲半径不应少于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。墙内暗敷管道要横平竖直，凿沟剔槽采用切割机；管子外面要用100井水泥砂浆做15mm保护层。出屋面给排水管放置套管，预埋时要注意KBG电线管子的冷弯时凹扁及裂痕，管口要锉光，不要有毛刺，管子连接对接时要套接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管子进入箱、盒，不要漏做丝扣和做跨接，管口宜高出盒内壁3-5mm及用锁紧螺母2-3扣。暗敷管管口封堵要严密，严防杂物和水泥浆侵入。
接地装置和避雷引下线，接地母线引上线预埋预留要到位，跨接长度安规范要求，焊缝必须饱满。
总之预埋预留工程看来十分简单，其实这是一项十分重要又细致复杂的工作，直接关系到以后安装的工程质量优劣程度和百年大计。
2、给排水工程：
本工程给水采用钢塑管：该材料为新型材料，施工方法虽同镀锌管，但该管冲塑加热后，套丝要仔细，不能有出现断丝接头，制作工艺要求高，明装绝对要横平竖直，支承点间距达到规范要求，牢固，同时又要美观，暗装管道则要求弹线，用切割机剔槽，保证其深度，宽度和支承点间距，安装牢固，在安装后试压，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.9Mpa，待试压合格，检查无误后，方可修补墙面。
排水管采用操作秩序应自下而上，先立管后支管，按尺寸断料后，管口要平整，无毛刺，安装就位要正确，螺丝要压紧。管井内立管，支承点在每层1m左右，横管间距按规范，支架安装牢固无晃动，底层、顶层和每隔一层在楼面上1m处要装检查口，本工地在三层设用户卫生设备分管及部分一至二层设公用卫生间分管、三层横管及部分底层横管安装后先做灌水试验，通室外管道下安放支墩，灌水试验合格后，再行掩埋，排水管道安装后要做通水试验工作，每处敞开管口必须进行封堵，地面进行蓄水试验，安装时要注意螺丝一定要压紧、均匀。楼板补洞要清洗干净，分二次补洞。
给水、排水管道和卫生器具安装前要按图先测量定位，控制其座标和标高，做到不漏、不塞、通畅、美观，参照S342标准图集。安装要注意洁具左右是否平稳，外观不能有打碎、溢水是否灵敏。
雨水管采用UPVC管安装，离地1m处安装检查口，安装垂直，支架间距合乎要求，牢固无松动，沿口下设置雨水斗沿沟上设置球形篾子雨水帽。安装后做通水试验，操作程序自下而上，先立管，后支管。焊接法兰片时，必须要注意平直，以便安装能达到竖直。墙上支架必须要牢固。
消防和喷淋工程
本工程消防系统由泵房供应，经DN150进入楼体，自下而上供各楼层消火栓箱，施工中先做立管，自下而上安装在每层0.8m开三通，法兰连接≥80管（二次安装）。做消火栓下横管制作安装后，扯净麻丝，后试压，试验压力为1.4Mpa，稳压30min，无渗漏为合格，试压后，涂刷银粉漆二道。立管支架每层不少于一只，在H=1.8m处，消火栓箱安装落地式，消火栓中心标高1.1m。
喷淋水系统泵房设置在地下室，经DN150无缝管、法兰连接（二次镀锌安装），进入本楼内，自下而上主管安装后，按图纸分别安装支管，喷淋头口暂用堵头封堵，后试压，试验压力1.4Mpa，稳压30min无渗漏为合格，主管上安装湿式报警阀，水流指示器，末端安装试水装置，竣工前安装喷淋头，再试压。
喷淋管道施工中变径不得使用，应使用变径大小头，水泵进出口变径应采用偏心大小头。预制镀锌二次安装法兰连接要注意组对垂直，法兰片要平直，螺丝压紧要受力均匀。
3、电气工程
本工程用电由地下室配电房引出，用电缆桥架将电缆送至电缆井后改用预分支电缆垂直敷设，由分电缆送至楼层配电箱，再由分箱供电至用户配电箱，各用户采用PVC管墙内，砼内暗敷、管内穿BV型电线，所有盒类埋入控制高度、坐标，采用充水塑料软管控制标高，埋入深度盒、箱类，其口部应与粉刷后墙面齐平、平整，不得凹进凸出墙面，最好待泥工灰饼做好后埋入为宜，所有管口都应封堵严密，穿线前应先清理管内杂物和积水，放入护套，再穿线。
布线要求，不同系统、不同电压、不同电流类别下线路不能同穿一根管内,同一工程中的相同线路导线颜色应一致，接线端子应有标号、穿管绝缘导线或电缆的总截面不应超过管内截面的40%线穿好后，注意检查、护口有否脱落，线芯有否受损，包扎有否规范，连接处焊锡好不好，套管压线后，压模位置是否中心，压接深度够不够。
电器具安装位置应正确，开关距门应控制在200mm，在门框未安装前应控制在150mm，电器具安装标高参照设计图为准，探测器应水平安装，至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内不应有遮挡物。要注意面板安装应平整、干净，安装高度统一，多个面板应贴紧，无松动，开关距门框应符合要求，插座相位不应接错，PE保护必须在强电井表箱接地排上接到插座，不得从箱外壳接入。
配电房安装先由土建按配电房要求砌筑，电缆沟槽，在沟口按配电屏要求安装，12#槽钢并接地；配电屏、箱安装，要求盘面平齐、垂直，间隙均匀、固定、牢固，所有进出线排列整齐，并有标识，开关启动灵活可靠。要注意检查预埋铁件是否有接地，应做防腐处理，箱应有明显的接地、接地装置（铜排）。
电缆桥架敷设，首先进行桥架安装固定，根据设计要求确定电缆敷设方向，电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装，组装桥架要求平直、严密，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，槽盖配件应齐全、平整无翘角，所有螺栓要拧紧，接地要符合要求，电缆井电缆要竖直、清楚、电缆井按消防要求每层用防火堵料，分隔、敷设电缆时要特别注意安全。
4、通风和人防工程：
地下室的通风和人防工程为本工程的重点之一。在砼内预埋预留工作比较多，是本工种的更为重点，其座标、标高反复核对后，预埋才可施工，预埋管件必须符合施工图和沪防S11—SB1，所规定的要求制作安装，安装的材料、设备必须是人防部门所允许的。
金属风管应先制作后安装，先主管后支管，风管制作按设计图尺寸、规格预制，从主风管到分支风管，风管板厚度按GB50243-97国标3.2.1条标准，制作风管咬口拼接，风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，且应不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。风管安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管及部件的支、吊架固定，其位置应正确、牢固可靠，受力应均匀，支吊架上的螺孔应机械加工，不得用气割开孔，风管支、吊架间距按水平风管直径或长边尺寸小于400mm的，吊架间距不大于4m，大于或等于400mm的，吊支架间距不大于3m，明装风管水平安装水平度每米不大于3mm偏差，总偏差不大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。安装后必须做漏光法检查和漏风量测试。
5、主要设备调试运行
应遵守“先无负荷、后带负荷”、“先手动、后自动”、“先点动、后连续”、“上道不正常、下道不试车”的原则。
水泵类：检查管道阀门开启位置和充水情况，确认无误后，用手板水泵转轴数转，检查是否转动灵活，加机油和黄油到规定位置，先点动，检查旋转方向和有无异常状况，试运转、检查电压，电流值和运转状况，水压值，水流值是否符合要求。
（2）给排水和卫生器具调试：
1）给水管阀门检查应处于关闭状态水龙头关闭。
2）检查排水管检查口是否封闭、堵塞、管内杂质应清除干净。
3）开启放水点检查水量，落水通畅、无塞无漏。
（3）电气和配电调试
1）检查管线、配电箱屏、开关、插座和电器具是否安装完毕到位锒接牢固，接地可靠。 2）测量绝缘电阻和接地电阻并做好记录。
3）检查开关、闸刀应处于断开状态。
4）盒上总闸、检查电压，按回路分别合上分闸，逐路试通电观察检查电压降、电流值，检查有无异常情况。
5）检查空气开关，漏电开关是否操作灵活功能是否达到要求。
6）检查灯头控制和插座左零右相接地情况。
（4）通风和人防工程的调试：
1）正压送风系统：打开防火阀，处于开启状态，对正压风机先点动，检查风机转向无误后，正式开机、检查噪声、振动和运转状况，各送风口测量风量，并做好记录。
2）汽车库通风系统：打开防火阀，处于开启状态，对柜式风机、先点动，检查风机转向，无误后开机，检查噪声、振动和运转状况，各风口测量风量，并做好记录。
3）人防风机，打开防火阀处于开启状态，对轴流风机先点动检查风机转向，脚踏电动二用风机，检查风机转动是否灵活无误后，关闭电动二用风机与轴流风机之间风管阀门，开机（轴流风机），检查噪声、振动和运转状况，测风压风量，并做好记录。
4）空调新风机：打开防火阀，处于开启状态，对柜式新风机，先点动，检查风机转向，无误后开机，检查噪声、振动和运转状况，各风口测量风量，并做好记录。
5）人防排水系统：各污水井内应无淤泥和杂物，打开阀门，潜水泵先点动，检查水泵旋转方向、开泵，检查水泵功能和噪声，手摇泵转动是否灵活。
6）人防信号系统：检查人防按钮、电铃信号箱系统，应符合人防的规定。
六、工程质量保证措施
1、熟悉图纸：熟悉电气安装、给排水安装、通风和空调安装工程施工与验收规范，熟悉人防工程的规定，熟悉市质检站有关提高工程质量的文件。
2、工程技术负责人向工种班长作全面技术交底，对每一施工阶段的专业工种提出要求，注意事项和技术要求，清楚后双方签字，一式三份。
3、工种班长向班组施工人员分配任务、开具任务单，作全面技术交底，明确进度完成日期，工程质量要求，安全注意事项清楚后双方签字，一式三份。
4、在安装施工中，对每道工序必须做好“三检”工作，并应做好相应的相关记录。对不符合施工质量验收规范要求的应及时认真整改，否则不得进入下一道工序。
5、技术措施和有关规范要求
（1）给排水工程
1）水压试验：给水管试验压力0.9Mpa，试压15min，无压降，降至工作压力，检查外观无变形、无渗漏。
2）灌水试验：排水管满水后，观察5min，再满水，观察5min，液面不下降。
3）通水试验：给水开启1/3放水点或全数，排水管、落水畅通，无塞无漏。
4）系统冲洗：给水管、消防管、喷淋管、空调供回水管等有压管道，用大量水冲洗，管道内应无杂物和灰尘，出水水质的透明度与进水水质的透明度应保持一致。
5）管道丝扣应外露2-3扣，防止歪牙、烂牙、麻丝扯净。镀锌层破损处刷防锈漆二道，管口必须封堵。
（2）电器安装工程：
1）电线管无凹陷，无裂隙，薄壁管采用丝接，并用φ6圆钢作接地跨接，焊接长度≥6D，厚壁管可用套接，对接管口在套管1/2处，管口无毛刺，锉光，弯曲半径砼内和埋地管≥10D，墙内≥6D。
2）线前先清理管内杂物和积水，管口安放护口，电线管进入盒内5mm，并用螺母固定作好跨接，箱、盒开孔采用机械开孔器，不得气割和电焊割、凿割。
3）绝缘电阻测试和接地电阻测试，并做好记录。
4）开关应切断相线，插座应左零右相，螺灯头相线应安装在中心桩头，多股线应搪锡处理，电器具每一个桩头只允许接一根线，不得攻头，接线采用铜接线鼻压接或锡焊。
（3）通风工程和人防通风：
1）白铁风管制作，材质厚度选用符合通风和空调工程施工验收规范控制，铆钉间距、法兰螺钉间距和法兰框间距应符合规范要求制作。
2）白铁风管安装，支架规格间距和防腐应符合通风和空调工程安装施工验收规范，风管安装后应做漏光试验。
3）土建风道应严密封堵漏风处，砼风道其穿螺杆孔和产生漏风处要及时封堵，砖砌风道的砖缝应严密并内面随砌随抹，井道内应无杂物，送风口应灵活自如。
4）风量测试，并计算应符合设计和消防要求。
5）材料采购和检验：按材料管理规定（附件一）执行。
5、技术复核：
工种班长对班组施工人员所承担的工作，不断检查，对所施工的内容、坐标、标高、施工质量、观感和工艺，对照施工图纸、国家规范严格检查、监督，凡不符合上述要求者，责令返工，并不得进入下一道工序。工程技术负责人对工种班长所承担的工程内容，不断检查或定期检查，对照施工图纸，国家规范和有关质量的规定，严格检查、督促，凡不符合上述要求者，开具整改单，限期整改，整改不完成，不得进入下一道工序。
6、工程验收和资料：
（1）及时对隐蔽工程验收，未经验收不得覆盖。
（2）及时对水压试验，灌水试验、通水试验、系统冲洗、绝缘测试、接地测试、漏光试验进行验收，未经验收不得进入下一道工序。
（3）做好各项验收记录真实、清楚、清晰、整齐，并同步编制。
（4）各项资料、联系单及时签证并整理，归档，施工实际内容和变更内容及时反映在施工图纸上。
（5）做好自评工作和质量自检、互检工作，及时总结、归纳，采取有效措施。