第五，关键节点的检查。
关键节点的检查主要有以下几种情况：
1、当流程是需要多个部门或岗位参与，需要检查发起部门是否准确，参与部门是否齐全，相互间的权责是否清晰描述。
2、评审或组织评审环节。主要检查评审的对象、形式、目标以及其它内容是否清晰。参与评审的部门是否齐全，各自权责是否清晰。参与审核的层级是否合适？
3、流程的起始节点、流程中的核心环节，需要描述清晰准确。需要对开始、结束节点都给以说明，需要描述每种可能引发流程开始的情况。对于转入别的流程情况和自行结束的情况，都需要逐一说明。
第六，流程说明的检查。
为了在流程显性化过程中更加清晰、又以很简洁的形成更完整的流程概念，一般将流程目的、适用范围、职责分工、关键节点说明以及相关制度文件表格设计在流程图中。 我们可以从以下3个方面进行归纳：
1、流程的目的。是否写清楚该流程的目的？规范什么事情？防范什么问题？解决什么问题？
2、适用的范围。是否写清楚什么情况下使用该流程？是否标识出特殊情况。如外派培训管理流程，需要写清楚什么情况下属于外派培训，哪些人适用于外派培训。
3、职责分工。是否写清楚流程相关部门的职责？是否有归口管理部门？相关部门各自担负怎么样的权责？如谁来检查？如有审核环节谁来批准？

7.设备安装调试及配套设施

新建工厂所需的生产设备，需要专业的人士依据有关的安装调试规范，进行设备安装与调试，并保持完整的设备安装调试记录，同时应由专业人员制定完成未来日常的设备保养及管理制度。

（1）开箱验收
新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

（2）设备安装施工
按照已经制定的产品工艺流程及设备平面布置图，以及设备安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。 安装过程中，对基础的制作，设备就位、装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。 安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

（3）设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 ③设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

（4）设备试运行后的工作
首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：
①做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；
②作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
③整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；
④对于无法调整和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行分析和归纳，并完成相应的分析报告。
⑤对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

（5）设备安装工程的验收与移交使用
①设备基础的施工验收由相关技术与质量检查人员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
②设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门、工艺技术部门会同其他相关部门和人员，在安装、精度、安全、使用等各方面进行鉴定与验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门共同会签方可完成竣工验收。
③设备验收合格后办理移交手续。
设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
④设备移交完毕，由设备管理部门根据本企业相关流程签署相关文件（如设备运行通知书等），并将文件副本分别保存在设备管理部门、使用单位、财务部门作为存档及固定资产管理凭证。
对于生产设备配套设施的规划、设计和相关制作应进行详细的时间计划，结合生产设备的安装调试进度计划来完成及实施。通常，配套设施包括与主生产设备配套的相关辅助工艺装备和设施，以及根据工艺流程所需要的相关作业工装具和物料周转器具等等。
几乎所有配套设施系非标准装置，需要依据生产设备及生产工艺流程，由专业人员及专业团队协同现场相关人员完成相应的规划、设计和制作。随着社会分工的专业化的进一步推进，越来越多的配套设施将趋向于系列化和标准化。

8.人员招聘及培训

人员招聘和培训属于人力资源的战术计划范畴。 战术计划则是根据公司未来面临的外部人力资源供求的预测，以及公司的发展对人力资源的需求量的预测，根据预测的结果制定的具体方案计划，包括人员具体需求时间表、招聘、培训、工资福利政策、梯队建设和组织变革。

1、招聘计划
针对公司所需要的人才和人员数量，应由人力资源部门制定出该项人才的招聘计划，一般为一个年度为一个段落。
招聘计划一般包括以下内容：
1）、人员需求清单，包括招聘的职务名称、人数、任职资格要求等内容；
2）、招聘信息发布的时间和渠道；
3）、招聘小组人选，包括小组人员姓名、应聘者的考核方案等；
4）、招聘的截止日期及新员工的上岗时间；
5）、费用：招聘预算，包括资料费、广告费、人才交流会费用等；
6）、招聘工作时间表，尽可能详细，以便于他人配合；
招聘计划的实施应由人力资源部门负责总体的组织与协调，由其它各相关部门和人员共同协作依据人员招聘流程完成。

2、人员培训计划
人员培训计划是人力计划的重要内容，人员培养计划应按照公司的业务需要和公司的战略目标，以及公司的培训能力，分别确定和制定针对不同方面人才的培训计划。
1）、根据各职位所应担负的职责、主要工作成果、所需工作技能、及绩效，确认各职位在职期间各阶段的训练需求（到职3个月，到职12个月，到职24个月），设定在公司工作个人训练需求定义的基础（各职位职责，主要工作成果及应具备之工作技能）。
　　职位培训课程设计，同时应考虑管理系统，或特定客户要求。由各部门主管会同人力资源相关人员依照培训需求，设计开发培训课程，确定培训课程内容，并培养内部讲师。
2）、用人单位主管从员工所处职位的功能需求出发，根据员工的个人能力特点及绩效表现，给员工设定个人培训发展计划，生成员工的个人培训科目计划时间表及培训实施时间（新进、3个月、12个月、24个月等）。
培训计划的实施应由人力资源部门负责总体的组织与协调，由其它各相关部门和相关的培训讲师及受训人员共同协作完成。顺便说明一下，所有培训，除了事先需要制定切实可行的培训计划之外，培训结束时应有相应的培训记录及培训考核或测试，并将考核结果记入相关受训人员的档案记录中。

9.试运行及整改
这里说到的试运行和整改，是指建厂项目管理自身的最终试运行环节，不同于建设项目政府有关方面的试运行验收或工厂项目环保试运行验收，这两项来自于政府或主管机构的验收将按照相关方面的试运行和验收程序和要求来进行验收。
试运行和整改，将主要集中在软件和硬件两个方面来考查和检验建厂项目的各部分的完成情况及状态评估和整改。具体在以下几个方面进行逐项检验和考查：
工厂整体物流体系的合理性
工艺流程的合理性和生产作业流程完整性
生产节拍的平衡以及产能评估
生产设备及工艺装备的运行状态
生产各环节设备及装备的操作和维护规范
设备能耗和动力系统
工厂各部门及生产各环节人员规划和实际合理性
生产运营各主要管理流程运行状况及合理性
厂房及土建各部分施工质量评估

10.环境和安全评估
针对以上各部分的试运行及整改进行之前，应制定详细完善的试运行控制计划和各部分相对应的控制表（点检表），在现场考查记录后，针对出现的各种问题制定相应的整改计划并对于该计划进行有效的追踪落实。

国内工厂建厂流程（二） ：http://www.hygc.com.cn/static/cn/gczl/jszlk/read_660.html
国内工厂建厂流程（一） ：http://www.hygc.com.cn/static/cn/gczl/jszlk/read_659.html